Mantenimiento industrial. Termografía (página 2)

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El análisis mediante termografía
infrarroja debe complementarse con otras técnicas y
sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el
análisis de aceites lubricantes, el análisis de
vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el análisis
predictivo en motores eléctricos. Pueden añadirse
los ensayos no destructivos clásicos: ensayos
radiográfico, el ultrasonido activo, partículas
magnéticas, etc.

Ventajas del mantenimiento
preventivo por termovisión

Método de análisis sin
detención de procesos productivos, ahorra
gastos.
Baja peligrosidad para el operario por
evitar la necesidad de contacto con el equipo.
Determinación exacta de puntos
deficientes en una línea de proceso.
Reduce el tiempo de reparación
por la localización precisa de la Falla.
Facilita informes muy precisos al
personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las
reparaciones previas.

Conclusión

Es importante considerar que la productividad de una
industria aumentará en la medida que las fallas en las
máquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo.
Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la
estrategia de mantenimiento más apropiada y con personal
capacitado tanto en el uso de las técnicas de
análisis y diagnóstico de fallas implementadas como
también con conocimiento suficiente sobre las
características de diseño y funcionamiento de las
máquinas.

Una de las técnicas utilizadas hoy en día,
es el análisis termografico aplicado al mantenimiento
predictivo y preventivo de instalaciones eléctricas y
mecánicas con el fin de llegar a un diagnóstico
acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de
las máquinas y su producción aumentará y por
tanto, los costos de mantenimiento disminuirán.